बहुकार्यक्षम स्वयंचलित फिल्म सीलिंग मशीनला तिच्या सील करण्याच्या क्षमतेमुळे, स्थिर कामगिरीमुळे आणि चांगल्या सीलिंग परिणामामुळे लहान आणि मध्यम आकाराच्या अन्न प्रक्रिया उद्योगांमध्ये पसंती दिली जाते. याचा वापर सॉफ्ट पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पादनातही मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. प्लास्टिक फिल्म बॅग बनवताना जेव्हा कडा, मध्यभाग किंवा तळाच्या सीलिंगच्या मजबुतीमध्ये समस्या येतात, तेव्हा हीट-सीलिंगच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी या मशीनचा वापर पुन्हा सील करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
तथापि, दीर्घकाळ वापरानंतर, विशेषतः कार्यरत किंवा ओव्हरलोड परिस्थितीत, मशीनमध्ये काही विद्युत आणि यांत्रिक बिघाड होण्याची शक्यता असते. यामध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे: खराब सीलिंग, मशीनचे खंडितपणे चालणे, सुरू करताना फ्यूज उडणे, चालताना 'किरकिर' आवाज येणे, अनियंत्रित तापमान, सीलिंगच्या ठिकाणी तयार पिशव्यांचे विकृतीकरण आणि वाकणे, आणि सीलिंग ब्लेडच्या ठशांवर बुडबुडे किंवा अनियमित खुणा दिसणे. प्रत्यक्ष वापराच्या अनुभवावर आधारित, हा लेख काही सामान्य दोषांच्या कारणांचे विश्लेषण करतो, त्यावर संबंधित उपाय सुचवतो आणि सीलिंग मशीनच्या देखभालीवर चर्चा करतो, जेणेकरून मशीन वापरणाऱ्या उद्योगांना आणि व्यक्तींना मदत होईल अशी आशा आहे.
१. खराब सीलिंग
सीलिंग मशीनमधील सामान्य दोषांपैकी एक म्हणजे खराब सीलिंग. खराब सीलिंगचे तीन अर्थ आहेत:
पॅकेजिंग बॅग सीलिंग पॉईंटवर सील केली जाऊ शकत नाही.
जरी सीलिंग ब्लेडच्या दाबामुळे पिशवीचे तोंड बंद झाले असले तरी, थोडेसे दाबल्यास किंवा सोलल्यास ते पुन्हा फाटेल.
सीलिंग पॉईंटवर पीलिंग टेस्ट (सोलण्याची चाचणी) करताना, पिशवीचा अर्धा भाग घट्ट सील झालेला असतो तर दुसरा अर्धा भाग वेगळा होतो. अशा पॅकेजिंग पिशवीची सीलिंग गुणवत्ता अजूनही अपात्र असते, कारण साठवणूक आणि वाहतुकीदरम्यान दाबल्यामुळे आतील वस्तू सहजपणे गळू शकतात. ही परिस्थिती अनेकदा तेव्हा उद्भवते जेव्हा कंपोझिट लायनिंग मटेरियल OPP किंवा ब्लोन PE असते.
पहिल्या प्रकारच्या दोषाची कारणे प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत:
- अपुरा उष्णता-सील तापमान. सामान्य परिस्थितीत, अस्तर म्हणून OPP वापरलेल्या आणि एकूण जाडी 80-90μm असलेल्या कंपोझिट बॅगसाठी, उष्णता-सील तापमान 170-180℃ पर्यंत पोहोचले पाहिजे. अस्तर म्हणून PE वापरलेल्या आणि एकूण जाडी 85-100μm असलेल्या कंपोझिट बॅगसाठी, तापमान 180-200℃ वर नियंत्रित केले पाहिजे. जशी बॅगची एकूण जाडी वाढते, तसे उष्णता-सील तापमानही त्याच प्रमाणात वाढवले पाहिजे.
- उष्णतेने सील करण्याचा वेग खूप जास्त असणे. पिशवी सील न होणे हे सीलिंग मशीनच्या वेगाशी देखील संबंधित आहे. जर वेग खूप जास्त असेल, तर ट्रॅक्शन रोलरद्वारे थंड करण्याच्या प्रक्रियेसाठी कूलिंग प्रेसमध्ये पाठवण्यापूर्वी सीलिंग पॉईंटला गरम होण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही आणि साहजिकच, ते उष्णतेने सील करण्याच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
- कूलिंग प्रेसच्या रबर व्हीलचा अयोग्य दाब. वरच्या आणि खालच्या बाजूंना प्रत्येकी एक कूलिंग प्रेस रबर व्हील असते आणि त्यांच्यामधील दाब मध्यम असावा. दाब समायोजित करताना, फक्त स्प्रिंग घट्ट करा.
हीट-सीलिंग फिल्मच्या गुणवत्तेतील समस्या. पिशवी सील न होणे हे देखील हीट-सीलिंग फिल्मच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे. जर कंपोझिट लायनिंग मटेरियलवरील कोरोना ट्रीटमेंट असमान आणि अप्रभावी असेल आणि ती सीलिंगच्या ठिकाणी असेल, तर पिशवी निश्चितपणे सील होणार नाही. ही परिस्थिती दुर्मिळ आहे, परंतु एकदा असे घडल्यास, उत्पादन रद्द केले जाईल. म्हणून, कलर प्रिंटिंग पॅकेजिंग उद्योगात, डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अपस्ट्रीम प्रक्रियेवर देखरेख ठेवते. एकदा गुणवत्तेच्या समस्या आढळल्या की, त्यांच्या कारणांचे विश्लेषण करून वेळेवर निराकरण करणे आवश्यक आहे. जर सीलिंगच्या ठिकाणी ओलावा किंवा घाण असेल, तर त्यामुळे देखील सीलिंग खराब होते. सारांश, पहिल्या प्रकारच्या खराब सीलिंगच्या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, साधारणपणे हीट-सीलिंगचे तापमान योग्यरित्या वाढवता येते, हीट-सीलिंगचा वेग कमी करता येतो आणि त्याच वेळी कूलिंग प्रेसच्या रबर व्हीलचा दाब वाढवता येतो.
दुसऱ्या प्रकारच्या खराब सीलिंग दोषाची कारणे प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत:
- उष्णता-सील करण्याचे तापमान अपुरे असणे. उष्णता-सील करण्याचे तापमान योग्यरित्या वाढवून ही समस्या सोडवता येते.
हीट-सीलिंग ब्लेडचा पृष्ठभाग सपाट नसतो. हीट-सीलिंग ब्लेड वरच्या आणि खालच्या अशा दोन भागांमध्ये विभागलेला असतो आणि तापमान हस्तांतरण जाणण्यासाठी त्यात सहसा एक थर्मोकपल बसवलेले असते. हीट-सीलिंग ब्लेडवर तीन स्क्रू असतात, मधला स्क्रू ब्लेडला आधार देतो आणि मजबुती देतो, तर इतर दोन स्क्रूंना प्रेशर स्प्रिंग आणि वॉशर बसवलेले असतात, ज्यांचा उपयोग प्रामुख्याने हीट-सीलिंग ब्लेडचा दाब समायोजित करण्यासाठी होतो. वरच्या आणि खालच्या ब्लेडला प्रत्येकी दोन स्प्रिंग असतात. हीट-सीलिंग ब्लेडचा पृष्ठभाग असमान असण्याचे मुख्य कारण म्हणजे मधला स्क्रू आडवा बसवलेला नसतो किंवा वरच्या हीट-सीलिंग ब्लेडच्या प्रेशर स्प्रिंगचा दाब असमान असतो.
यावर उपाय म्हणजे मधल्या स्क्रूची स्थिती पुन्हा सरळ करून त्याला आडवे करणे. जर वरचे आणि खालचे हीट-सीलिंग ब्लेड असंतुलित असतील, तर प्रेशर स्प्रिंगला मध्यम पातळीवर समायोजित करून ते साधता येते. जेव्हा स्प्रिंग बाहेरच्या दिशेने ढकलली जाते, तेव्हा हीट-सीलिंग ब्लेड खाली पडेल. जेव्हा खालच्या ब्लेडची स्प्रिंग वरच्या दिशेने घट्ट केली जाते, तेव्हा हीट-सीलिंग ब्लेड वरच्या दिशेने सरकेल.
- कूलिंग प्रेसच्या रबर व्हीलचा असमान दाब. कूलिंग प्रेसच्या रबर व्हीलच्या असमान दाबामुळे देखील या प्रकारचा खराब सीलिंगचा दोष निर्माण होतो आणि त्यावरील उपाय पहिल्या समस्येसारखाच आहे.
तिसऱ्या प्रकारच्या खराब सीलिंग दोषाची कारणे प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत:
- हीट-सीलिंग ब्लेड किंवा कूलिंग ब्लेडचा असमान दाब. हीट-सीलिंग ब्लेड आणि कूलिंग ब्लेडचे समायोजन अगदी सारखेच असते.
- हीट-सीलिंग ब्लेडचा पृष्ठभाग सपाट नाही. दुसऱ्या प्रकारच्या खराब सीलिंग दोषासाठी संबंधित उपायाचा संदर्भ घ्या.
२. फ्यूज उडणे
प्लास्टिक फिल्म सीलिंग मशीनची मुख्य मोटर ही शुद्ध ॲल्युमिनियम इंटिग्रल वर्म गिअर बॉक्स असलेली पहिली देशी एसी मोटर आहे, जी प्रामुख्याने प्रत्येक घटकाच्या गिअरबॉक्स आणि गिअर ट्रान्समिशनला चालवते. कधीकधी, सीलिंग मशीन सुरू केल्यावर, त्यातून 'किरकिर' असा आवाज येतो, ती सामान्यपणे चालत नाही आणि इतकेच नाही तर लाईव्ह वायरवरील फ्यूजसुद्धा उडतो.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, प्रथम वीजपुरवठा सामान्य आहे की नाही हे तपासा, नंतर वीजपुरवठा बंद करा, स्विच खराब झाला आहे की नाही हे तपासण्यासाठी रेझिस्टन्स रेंजचा वापर करा आणि सर्किट व मोटरमध्ये शॉर्ट-सर्किट झाले आहे का हे काळजीपूर्वक तपासा. सामान्यतः, जेव्हा मोटरमध्ये शॉर्ट-सर्किट होते, तेव्हा वाइंडिंग जळालेली असते किंवा वायर तुटलेली असते, ज्यामुळे सीलिंग मशीन सुरू करताच फ्यूज उडतो. या दोषाचे आणखी एक कारण म्हणजे फ्यूजचे स्पेसिफिकेशन खूप कमी असणे. त्याचे स्पेसिफिकेशन वाढवल्यास ही समस्या सुटू शकते.
३. ऑपरेशन दरम्यान येणारा "किरकिर" आवाज
सीलिंग मशीन चालू असताना हा दोष उद्भवतो. 'किरकिर' असा आवाज अनेकदा अचानक येतो, त्यानंतर सीलिंगचा वेग असमान होतो, ज्यामुळे पॅकेजिंग बॅगवरील सीलिंगच्या ठशांवर खराब नक्षी उमटते आणि उत्पादनाच्या बाह्य स्वरूपाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. कधीकधी ते सामान्यपणे काम करू शकते, परंतु हे अनिश्चित आहे.
ही समस्या बहुतेकदा यांत्रिक नुकसान किंवा तीव्र झीज, तसेच अपुऱ्या स्नेहन व्यवस्थेमुळे उद्भवते. यावर उपाय म्हणजे, एकाच प्रकारचे इंजिन ऑइल आणि वंगण ग्रीस मिसळून ते गिअरबॉक्समध्ये टाकावे आणि नंतर स्क्रू घट्ट करून ते पूर्ववत करावे. मशीन सुरू केल्यावर, 'किरकिर' आवाज नाहीसा होतो आणि सीलिंग पुन्हा सामान्य होते.
याव्यतिरिक्त, जर उच्च-तापमान बेल्टचा सांधा सैल असेल, खूप झिजलेला असेल, पृष्ठभागावर घाण साचून तो स्वच्छ नसेल आणि तो चालताना ट्रॅक्शन व्हीलसोबत ताळमेळ साधत नसेल, तर त्यातून 'किरकिर' असा आवाज येईल. यावर उपाय म्हणजे त्याच स्पेसिफिकेशनचा उच्च-तापमान बेल्ट बदलणे. उच्च-तापमान बेल्ट बदलण्यात एक विशिष्ट कौशल्य लागते. प्रथम, प्रेशर व्हीलची स्प्रिंग हाताने दाबा, नंतर उच्च-तापमान बेल्टचे एक टोक रबर व्हीलवर ठेवा आणि दुसरे टोक हाताने दुसऱ्या रबर व्हीलला दाबून धरा. स्पीड कंट्रोलर कमी वेगावर सेट करा. एकदा सुरू झाल्यावर, गतीच्या जडत्वावर अवलंबून, उच्च-तापमान बेल्ट आपोआप जागेवर बसेल.
कधीकधी डीसी शंट मोटरमधूनही 'किरकिर' असा आवाज येतो. हे मोटरच्या बेअरिंगमध्ये तेलाच्या कमतरतेमुळे असू शकते. असे असल्यास, मोटर उघडून तिला तेल लावावे, म्हणजे तो आवाज नाहीसा होईल.
४. सीलिंग तापमान नियंत्रणाचे नुकसान
या दोषाची लक्षणे म्हणजे तापमान मापकाचे बिघडणे, तापमान नियंत्रित करता न येणे, उष्णता-सीलिंगचे तापमान अस्थिर असणे, आणि सीलिंग पॉईंट एकतर जळलेला असणे किंवा खराब सील झालेला असणे, ज्यामुळे सीलिंग विकृत आणि अनाकर्षक दिसते. या दोषाचे मुख्य कारण म्हणजे थर्मामीटर खराब झाले आहे आणि त्याची दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, थर्मोकपल देखील खराब असू शकते आणि ते संवेदित तापमान थर्मामीटरपर्यंत सामान्यपणे पोहोचवू शकत नाही. त्याच प्रकारच्या आणि वैशिष्ट्यांच्या थर्मोकपलने ते बदलल्यास ही समस्या सुटू शकते.
यांत्रिक दृष्ट्या, याचे कारण म्हणजे हीट-सीलिंगचा दाब असमान असतो. जोपर्यंत हीट-सीलिंग ब्लेडची प्रेशर स्प्रिंग समायोजित करून दाब एकसमान केला जातो, तोपर्यंत ही समस्या सोडवता येते. त्याच वेळी, हीट-सीलिंग ब्लेडचा संपर्क पृष्ठभाग स्वच्छ आणि धूळमुक्त ठेवला पाहिजे.
दुसरे कारण असे आहे की, संमिश्र पदार्थाची स्वतःची उष्णता-सीलिंग गुणवत्ता चांगली नसते आणि उष्णता-सीलिंग गुणांक बदलत राहतो, ज्यामुळे त्याची सहन करण्याची क्षमता विसंगत होते.
५. सीलिंग मशीनचे खंडित कार्य
उत्पादनादरम्यान आम्हाला सीलिंग मशीनच्या मध्येच थांबण्याचा आणि वेगात विसंगतीचा दोष आढळला आहे. सीलिंग मशीनच्या मागील पॅनल उघडल्यावर असे आढळून आले की, मोटर शाफ्ट आणि गिअरबॉक्समधील जोडणी सैल होऊन तुटली होती. स्क्रू पुन्हा घट्ट करून ते व्यवस्थित बसवल्यावर समस्या सुटली. याव्यतिरिक्त, मुख्य मोटर कार्बन ब्रशेसच्या संपर्कातून चालते. जर कार्बन ब्रशेस जास्त झिजले असतील, स्लिप रिंग्सशी पूर्ण संपर्क साधत नसतील किंवा त्यांचे घर्षण कमी असेल, तर सीलिंग मशीनमध्येही मध्येच थांबावा लागतो. कार्बन ब्रशेस त्याच प्रकारच्या नवीन ब्रशेसने बदलल्यास ही समस्या सुटेल.
६. सील करण्याच्या ठिकाणी बुडबुडे आणि अनियमित खुणा
ही त्रुटी देखील बरीच सामान्य आहे. यामुळे पॅकेजिंगमधून गळती होत नसली तरी, पॅकेजिंगच्या सौंदर्यावर परिणाम होतो आणि उत्पादनाच्या प्रतिमेला हानी पोहोचते.
या दोषाची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
उपकरणाच्या दीर्घकाळ वापरानंतर, धूळ, प्लास्टिकचे कण आणि इतर घाण उच्च-तापमान बेल्टला चिकटते, ज्यामुळे बेल्ट असमान आणि अनियमित होतो. यामुळे सीलिंग पॉईंटवर असमान उष्णता निर्माण होते. कूलिंग प्रेस व्हीलने दाबल्यानंतर, बुडबुडे दिसतात. उच्च-तापमान बेल्ट स्वच्छ केल्याने किंवा बदलल्याने हा दोष दूर होऊ शकतो. उच्च-तापमान बेल्ट साधारणपणे १.५ सेमी रुंद आणि सुमारे २२ मायक्रॉन जाड असतो. जर त्यावरील घाण साफ करणे खरोखरच अशक्य असेल, तर तो बेल्ट टाकून द्यावा लागतो.
कूलिंग प्रेसच्या रबर व्हीलवर अनियमितपणे मांडलेल्या अंतर्गोल आणि बहिर्वक्र खुणा आहेत, ज्या थेट पॅकेजिंगवर प्रतिबिंबित होतात, ज्यामुळे सीलिंगच्या ठिकाणी अनेक स्पष्ट खुणा उमटतात. पॅकेजिंग बॅगचे सौंदर्य टिकवून ठेवण्यासाठी, कूलिंग प्रेसचे रबर व्हील बदलणे सर्वोत्तम आहे.
७. उपकरणांच्या देखभालीमध्ये लक्ष देण्याजोग्या बाबी
सीलिंग मशीन हवेशीर आणि कोरड्या जागी ठेवावी, तसेच खोलीचे तापमान सुमारे २५℃ राखावे.
सीलिंग मशीनच्या प्रत्येक ४८ तासांच्या कार्यान्वयनानंतर, प्रत्येक हलणाऱ्या भागामध्ये, प्रामुख्याने गिअर्स, बेअरिंग्ज आणि गिअरबॉक्समध्ये ६# इंजिन ऑइल टाकावे.
संपूर्ण मशीन स्वच्छ ठेवण्यासाठी नियमितपणे धूळ काढली पाहिजे. वापरात नसताना, वीजपुरवठा खंडित करून त्यावर झाकण ठेवणे उत्तम.
जर मशीन जास्त वेळ चालू असेल, तर मशीन बंद करण्यापूर्वी कूलिंग फॅन चालू करावा. तापमान कमी होईपर्यंत मशीन बंद करू नका. कारण थंड न करता मशीन बंद केल्यास, जास्त तापमानामुळे बेल्ट खराब होण्याची शक्यता खूप जास्त असते.
सीलिंगची गुणवत्ता टिकवून ठेवण्यासाठी उच्च-तापमान बेल्ट नियमितपणे घाणीपासून स्वच्छ केला पाहिजे.
संपूर्ण यंत्राचे आयुष्य वाढवण्यासाठी जास्त झिजलेले भाग वेळेवर बदलले पाहिजेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २६ फेब्रुवारी २०२५