मल्टीफंक्शनल ऑटोमॅटिक फिल्म सीलिंग मशीन लहान आणि मध्यम आकाराच्या अन्न प्रक्रिया उद्योगांना पसंत आहे कारण त्याची सील करण्याची क्षमता, स्थिर कामगिरी आणि चांगला सीलिंग प्रभाव आहे. सॉफ्ट पॅकेजिंग बॅगच्या उत्पादनात देखील याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. प्लास्टिक फिल्म बॅग बनवताना कडा, मध्य किंवा तळाच्या सीलिंग ताकदीमध्ये समस्या असल्यास, ही मशीन उष्णता-सीलिंग गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी पुन्हा सीलिंगसाठी वापरली जाऊ शकते.
तथापि, दीर्घकाळ वापरल्यानंतर, विशेषतः कार्यरत किंवा जास्त भार असलेल्या परिस्थितीत, मशीनमध्ये काही विद्युत आणि यांत्रिक बिघाड होण्याची शक्यता असते. यामध्ये समाविष्ट आहे: खराब सीलिंग, मशीनचे अधूनमधून ऑपरेशन, स्टार्टअपच्या वेळी फ्यूज फुगणे, ऑपरेशन दरम्यान "किरकाळी" आवाज, अनियंत्रित तापमान, सीलिंग पॉईंटवर तयार पिशव्यांचे विकृतीकरण आणि वाकणे आणि सीलिंग ब्लेडच्या ठशावर बुडबुडे किंवा अनियमित खुणा दिसणे. व्यावहारिक वापराच्या अनुभवावर आधारित, हा लेख अनेक सामान्य बिघाडांच्या कारणांचे विश्लेषण करतो, संबंधित उपाय सुचवतो आणि सीलिंग मशीनच्या देखभालीची चर्चा करतो, ज्यामुळे मशीन वापरणाऱ्या उद्योगांना आणि व्यक्तींना मदत होईल अशी आशा आहे.
१. खराब सीलिंग
खराब सीलिंग ही सीलिंग मशीनच्या सामान्य दोषांपैकी एक आहे. खराब सीलिंगचे तीन अर्थ आहेत:
- पॅकेजिंग बॅग सीलिंग पॉईंटवर सील करता येत नाही.
- जरी बॅगचे तोंड सीलिंग ब्लेडच्या दाबाने बंद केलेले असले तरी, थोडेसे दाबले किंवा सोलले की ते पुन्हा फुटते.
- सीलिंग पॉइंटवर पीलिंग टेस्ट करताना, बॅगचा अर्धा भाग घट्टपणे सील केला जातो तर दुसरा अर्धा भाग वेगळा केला जातो. अशा पॅकेजिंग बॅगची सीलिंग गुणवत्ता अजूनही अयोग्य असते कारण स्टोरेज आणि वाहतूक दरम्यान दाबल्यावर त्यातील सामग्री सहजपणे गळू शकते. ही परिस्थिती बहुतेकदा तेव्हा उद्भवते जेव्हा कंपोझिट अस्तर सामग्री OPP किंवा ब्लोन PE असते.
पहिल्या प्रकारच्या दोषांची कारणे प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत:
- अपुरे उष्णता-सीलिंग तापमान. सामान्य परिस्थितीत, OPP अस्तर सामग्री असलेल्या आणि एकूण जाडी 80-90μm असलेल्या संमिश्र पिशव्यांसाठी, उष्णता-सीलिंग तापमान 170-180℃ पर्यंत पोहोचले पाहिजे. PE अस्तर सामग्री असलेल्या आणि एकूण जाडी 85-100μm असलेल्या संमिश्र पिशव्यांसाठी, तापमान 180-200℃ वर नियंत्रित केले पाहिजे. जोपर्यंत पिशवीची एकूण जाडी वाढते तोपर्यंत, उष्णता-सीलिंग तापमान त्या अनुरूप वाढवले पाहिजे.
- खूप जलद उष्णता-सीलिंग गती. बॅग सील करण्यास असमर्थता देखील सीलिंग मशीनच्या गतीशी संबंधित आहे. जर वेग खूप वेगवान असेल, तर सीलिंग पॉइंटला कूलिंग ट्रीटमेंटसाठी ट्रॅक्शन रोलरद्वारे कूलिंग प्रेसमध्ये पोहोचवण्यापूर्वी ते गरम होण्यास पुरेसा वेळ मिळणार नाही आणि स्वाभाविकच, ते उष्णता-सीलिंग गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
- कूलिंग प्रेस रबर व्हीलचा अयोग्य दाब. वरच्या आणि खालच्या बाजूस एक कूलिंग प्रेस रबर व्हील आहे आणि त्यांच्यामधील दाब मध्यम असावा. दाब समायोजित करताना, फक्त स्प्रिंग घट्ट करा.
- हीट-सीलिंग फिल्ममधील गुणवत्तेच्या समस्या. बॅग सील करण्यास असमर्थता हीट-सीलिंग फिल्मच्या गुणवत्तेशी देखील संबंधित आहे. जर कंपोझिट लाइनिंग मटेरियलचे कोरोना ट्रीटमेंट असमान आणि कुचकामी असेल आणि ते सीलिंग पॉईंटवर असेल तर ते बॅग सील करण्यास निश्चितच सक्षम होणार नाही. ही परिस्थिती दुर्मिळ आहे, परंतु एकदा ती आली की, उत्पादन स्क्रॅप केले जाईल. म्हणून, रंगीत प्रिंटिंग पॅकेजिंग उद्योगात, डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया अपस्ट्रीम प्रक्रियेचे पर्यवेक्षण करते. एकदा गुणवत्ता समस्या आढळल्या की, कारणे विश्लेषण करून वेळेत सोडवली पाहिजेत. जर सीलिंग पॉईंटवर ओलावा किंवा घाण असेल तर ते खराब सीलिंग देखील करेल. थोडक्यात, पहिल्या प्रकारच्या खराब सीलिंग समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, हीट-सीलिंग तापमान सामान्यतः योग्यरित्या वाढवता येते, हीट-सीलिंग गती कमी करता येते आणि त्याच वेळी कूलिंग प्रेस रबर व्हीलचा दाब वाढवता येतो.
दुसऱ्या प्रकारच्या खराब सीलिंग फॉल्टची कारणे प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत:
- अपुरे उष्णता-सीलिंग तापमान. उष्णता-सीलिंग तापमान योग्यरित्या वाढवून समस्या सोडवता येते.
- हीट-सीलिंग ब्लेडची पृष्ठभाग सपाट नसते. हीट-सीलिंग ब्लेड वरच्या आणि खालच्या तुकड्यांमध्ये विभागलेले असते आणि तापमान हस्तांतरण जाणवण्यासाठी त्यात सामान्यतः एक थर्मोकपल बसवले जाते. हीट-सीलिंग ब्लेडवर तीन स्क्रू असतात, मधला स्क्रू ब्लेडला आधार देतो आणि मजबूत करतो आणि इतर दोन स्क्रू प्रेशर स्प्रिंग्ज आणि वॉशरने सुसज्ज असतात, जे प्रामुख्याने हीट-सीलिंग ब्लेडचा दाब समायोजित करण्यासाठी वापरले जातात. वरच्या आणि खालच्या ब्लेडमध्ये प्रत्येकी दोन स्प्रिंग्ज असतात. हीट-सीलिंग ब्लेडच्या असमान पृष्ठभागाचे मुख्य कारण म्हणजे मधला स्क्रू क्षैतिजरित्या स्थापित केलेला नाही किंवा वरच्या हीट-सीलिंग ब्लेडच्या प्रेशर स्प्रिंगचा दाब असमान आहे.
- यावर उपाय म्हणजे मधल्या स्क्रूची स्थिती पुन्हा दुरुस्त करून ती आडवी करणे. जर वरचे आणि खालचे हीट-सीलिंग ब्लेड असंतुलित असतील, तर प्रेशर स्प्रिंगला मध्यम पातळीवर समायोजित करून ते साध्य करता येते. जेव्हा स्प्रिंग बाहेर ढकलले जाते तेव्हा हीट-सीलिंग ब्लेड खाली पडेल. जेव्हा खालच्या ब्लेडचा स्प्रिंग वरच्या दिशेने घट्ट केला जातो तेव्हा हीट-सीलिंग ब्लेड वरच्या दिशेने सरकेल.
- कूलिंग प्रेस रबर व्हीलचा असमान दाब. कूलिंग प्रेस रबर व्हीलचा असमान दाब देखील या प्रकारच्या खराब सीलिंग फॉल्टला कारणीभूत ठरेल आणि उपाय पहिल्या परिस्थितीसारखाच आहे.
तिसऱ्या प्रकारच्या खराब सीलिंग फॉल्टची कारणे प्रामुख्याने खालीलप्रमाणे आहेत:
- हीट-सीलिंग ब्लेड किंवा कूलिंग ब्लेडचा असमान दाब. हीट-सीलिंग ब्लेड आणि कूलिंग ब्लेडचे समायोजन अगदी सारखेच आहे.
- हीट-सीलिंग ब्लेडची पृष्ठभाग सपाट नाही. दुसऱ्या प्रकारच्या खराब सीलिंग फॉल्टसाठी संबंधित उपाय पहा.
२. फ्यूज उडवणे
प्लास्टिक फिल्म सीलिंग मशीनची मुख्य मोटर ही पहिली घरगुती एसी मोटर आहे ज्यामध्ये शुद्ध अॅल्युमिनियम इंटिग्रल वर्म गियर बॉक्स आहे, जो प्रामुख्याने गिअरबॉक्स आणि प्रत्येक घटकाच्या गियर ट्रान्समिशनला चालवतो. कधीकधी, जेव्हा सीलिंग मशीन सुरू होते, तेव्हा ते "किरकोळ" आवाज काढते, सामान्यपणे काम करू शकत नाही आणि लाईव्ह वायरवरील फ्यूज देखील वाजतो.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी, प्रथम वीजपुरवठा सामान्य आहे की नाही ते तपासा, नंतर वीजपुरवठा खंडित करा, स्विच खराब झाला आहे की नाही हे मोजण्यासाठी प्रतिरोधक श्रेणी वापरा आणि सर्किट आणि मोटर शॉर्ट-सर्किट झाली आहे की नाही ते काळजीपूर्वक तपासा. सहसा, जेव्हा मोटर शॉर्ट-सर्किट होते, विंडिंग जळून जाते किंवा वायर तुटलेली असते, तेव्हा सीलिंग मशीन सुरू होताच फ्यूज उडतो. या बिघाडाचे आणखी एक कारण म्हणजे फ्यूज स्पेसिफिकेशन खूप लहान आहे. त्याचे स्पेसिफिकेशन वाढवल्याने समस्या सोडवता येते.
३. ऑपरेशन दरम्यान "किरकोळ" आवाज
सीलिंग मशीनच्या ऑपरेशन दरम्यान ही बिघाड उद्भवते. "किरकिरणारा" आवाज अनेकदा अचानक येतो, त्यानंतर असमान सीलिंग गती येते, ज्यामुळे पॅकेजिंग बॅगच्या सीलिंग इंप्रेशनवर खराब पॅटर्न होतात, ज्यामुळे उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. कधीकधी ते सामान्यपणे कार्य करू शकते, परंतु ते अंदाजे नसते.
ही घटना मुख्यतः यांत्रिक नुकसान किंवा गंभीर झीज, तसेच खराब स्नेहन यामुळे होते. यावर उपाय म्हणजे त्याच प्रकारचे इंजिन ऑइल आणि स्नेहन ग्रीस मिसळणे आणि ते गिअरबॉक्समध्ये घालणे, नंतर ते पुनर्संचयित करण्यासाठी स्क्रू घट्ट करणे. मशीन सुरू केल्यानंतर, "किरकिरणारा" आवाज नाहीसा होतो आणि सीलिंग सामान्य होते.
याशिवाय, जर उच्च-तापमानाचा बेल्ट जॉइंट सैल असेल, खूप खराब झाला असेल आणि पृष्ठभागावरील घाणीने तो स्वच्छ नसेल आणि ऑपरेशन दरम्यान तो ट्रॅक्शन व्हीलशी समक्रमित होत नसेल, तर तो "किरकाळी" आवाज देखील करेल. यावर उपाय म्हणजे उच्च-तापमानाचा बेल्ट त्याच स्पेसिफिकेशनने बदलणे. उच्च-तापमानाचा बेल्ट बदलण्यात एक विशिष्ट कौशल्य आहे. प्रथम, प्रेशर व्हील स्प्रिंग हाताने दाबा, नंतर उच्च-तापमानाच्या बेल्टचे एक टोक रबर व्हीलवर ठेवा आणि दुसरे टोक हाताने दुसऱ्या रबर व्हीलवर धरा. स्पीड कंट्रोलर कमी गतीवर सेट करा. एकदा सुरू झाल्यावर, गतीच्या जडत्वावर अवलंबून राहून, उच्च-तापमानाचा बेल्ट आपोआप स्थापित होईल.
कधीकधी डीसी शंट मोटरमधून "किरकिरणारा" आवाज देखील निघतो. हे मोटरच्या बेअरिंग्जमध्ये तेल नसल्यामुळे असू शकते. जर असे असेल तर, मोटर वेगळे करून तेलाने वंगण घालावे, आणि आवाज नाहीसा होईल.
४. सीलिंग तापमान नियंत्रणाचे नुकसान
या दोषाचे वैशिष्ट्य म्हणजे तापमान मापकातील बिघाड, तापमान नियंत्रित करण्यास असमर्थता, अस्थिर उष्णता-सीलिंग तापमान आणि सीलिंग बिंदू एकतर जळलेला किंवा खराब सील केलेला आहे, ज्यामध्ये विकृत आणि अप्रिय सीलिंग आहे. या दोषाचे मुख्य कारण म्हणजे थर्मामीटर तुटलेला आहे आणि तो दुरुस्त करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, थर्माकोपल देखील तुटलेला असू शकतो आणि सामान्यपणे जाणवलेले तापमान थर्मामीटरला प्रसारित करू शकत नाही. त्याच प्रकारच्या आणि थर्माकोपलच्या स्पेसिफिकेशनने ते बदलल्याने समस्या सोडवता येते.
यांत्रिक दृष्टिकोनातून, कारण म्हणजे उष्णता-सीलिंग दाब असमान आहे. जोपर्यंत उष्णता-सीलिंग ब्लेडचा दाब स्प्रिंग दाब सुसंगत करण्यासाठी समायोजित केला जातो तोपर्यंत समस्या सोडवता येते. त्याच वेळी, उष्णता-सीलिंग ब्लेडचा संपर्क पृष्ठभाग स्वच्छ आणि घाणमुक्त ठेवला पाहिजे.
दुसरे कारण म्हणजे संमिश्र सामग्रीची उष्णता-सीलिंग गुणवत्ता चांगली नसते आणि उष्णता-सीलिंग गुणांक बदलतो, ज्यामुळे ते सहन करू शकणारे तापमान विसंगत असते.
५. सीलिंग मशीनचे अधूनमधून ऑपरेशन
उत्पादनादरम्यान सीलिंग मशीनच्या अधूनमधून काम आणि विसंगत गतीचा दोष आम्हाला आढळला आहे. सीलिंग मशीनच्या मागील बाजूस असलेले पॅनेल वेगळे केल्यानंतर, असे आढळून आले की मोटर शाफ्ट आणि गिअरबॉक्समधील कनेक्शन सैल आणि वेगळे झाले आहे. स्क्रू पूर्णपणे बसवण्यासाठी पुन्हा घट्ट केल्याने समस्या सुटली. याव्यतिरिक्त, मुख्य मोटर कार्बन ब्रशेसच्या संपर्कातून चालते. जर कार्बन ब्रशेस खूप खराब झाले असतील, स्लिप रिंग्जशी पूर्ण संपर्क साधला नसेल किंवा घर्षण कमी असेल, तर सीलिंग मशीन देखील अधूनमधून काम करेल. कार्बन ब्रशेस त्याच प्रकारच्या नवीन ब्रशेसने बदलल्याने समस्या सुटेल.
६. सीलिंग पॉईंटवर बुडबुडे आणि अनियमित खुणा
ही चूक देखील अगदी सामान्य आहे. जरी यामुळे पॅकेजिंगची गळती होत नसली तरी, ते पॅकेजिंगच्या सौंदर्यशास्त्रावर परिणाम करते आणि उत्पादनाची प्रतिमा खराब करते.
या दोषाची मुख्य कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:
- उपकरणांच्या दीर्घकाळ वापरानंतर, धूळ आणि प्लास्टिकचे तुकडे आणि इतर घाण उच्च-तापमानाच्या पट्ट्याला चिकटते, ज्यामुळे पट्टा असमान आणि अनियमित होतो. यामुळे सीलिंग पॉइंटवर असमान गरमी होते. कूलिंग प्रेस व्हीलने दाबल्यानंतर, बुडबुडे दिसतात. उच्च-तापमानाच्या पट्ट्याची साफसफाई किंवा बदल केल्याने दोष दूर होऊ शकतो. उच्च-तापमानाचा पट्टा साधारणपणे १.५ सेमी रुंद आणि सुमारे २२μm जाड असतो. जर घाण साफ करणे खरोखर अशक्य असेल तर तो स्क्रॅप करावा लागतो.
- कूलिंग प्रेस रबर व्हीलवर अनियमितपणे मांडलेले अवतल आणि बहिर्वक्र चिन्ह आहेत, जे थेट पॅकेजिंगवर परावर्तित होतात, ज्यामुळे सीलिंग पॉईंटवर अनेक स्पष्ट खुणा दिसतात. पॅकेजिंग बॅगचे सौंदर्यात्मक स्वरूप सुनिश्चित करण्यासाठी, कूलिंग प्रेस रबर व्हील बदलणे चांगले.
७. उपकरणांच्या देखभालीमध्ये लक्ष देण्याच्या बाबी
- सीलिंग मशीन हवेशीर आणि कोरड्या जागी ठेवावी, खोलीचे तापमान सुमारे २५°C वर ठेवावे.
- सीलिंग मशीनच्या प्रत्येक ४८ तासांच्या ऑपरेशननंतर, प्रत्येक हलत्या भागात, प्रामुख्याने गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि गिअरबॉक्समध्ये ६# इंजिन ऑइल घालावे.
- संपूर्ण मशीन स्वच्छ ठेवण्यासाठी नियमितपणे धूळ काढणे आवश्यक आहे. वापरात नसताना, वीजपुरवठा अनप्लग करणे आणि कव्हरने झाकणे चांगले.
- जर चालू वेळ खूप जास्त असेल, तर मशीन बंद करण्यापूर्वी कूलिंग फॅन चालू करावा. मशीन बंद करण्यापूर्वी तापमान कमी होईपर्यंत वाट पहा. कारण जर तुम्ही मशीन थंड न करता बंद केली तर उच्च-तापमानाचा पट्टा खराब होणे खूप सोपे आहे.
- सीलिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-तापमानाचा पट्टा नियमितपणे घाणीपासून स्वच्छ केला पाहिजे.
- संपूर्ण मशीनचे आयुष्य वाढवण्यासाठी गंभीरपणे जीर्ण झालेले भाग वेळेवर बदलले पाहिजेत.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२६-२०२५