तुम्ही आज तुमचा म्युटीहेड वेजर साफ केला का?

१. दररोज उत्पादनानंतर त्वरित स्वच्छता
प्रवेशयोग्य भागांचे वेगळे करणे: रिसीव्हिंग हॉपर, व्हायब्रेशन प्लेट, वेइंग हॉपर इत्यादी वेगळे करता येणारे घटक काढून टाका आणि उरलेले कण काढून टाकण्यासाठी त्यांना फूड-ग्रेड ब्रशने कोमट पाण्याने स्वच्छ धुवा.
पोकळी उडवणे: उपकरणांसोबत येणाऱ्या कॉम्प्रेस्ड एअर इंटरफेसद्वारे, अंतर्गत भेगांवर आणि सहज प्रवेश नसलेल्या सेन्सर पृष्ठभागावर पल्स फुंकणे, जेणेकरून ओलावा असलेल्या पदार्थांचे संचय टाळता येईल.
२. खोल साफसफाई आणि निर्जंतुकीकरण (आठवड्यातून / बॅच स्विचिंग केव्हा)
विशेष क्लिनिंग एजंट वाइप: न्यूट्रल डिटर्जंट (जसे की नॉन-फॉस्फरस डिटर्जंट) किंवा उपकरणे उत्पादकांनी निर्दिष्ट केलेल्या क्लिनिंग एजंटचा वापर करा, वजनाच्या हॉपर, ट्रॅक आणि ड्राइव्ह उपकरणाची आतील भिंत मऊ कापडाने पुसून टाका, स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी स्टील वायर बॉल आणि इतर कठीण साधनांचा वापर करण्यास मनाई करा.
निर्जंतुकीकरण उपचार: अन्न संपर्क भागांवर ** फूड-ग्रेड अल्कोहोल (७५%)** किंवा अतिनील किरणोत्सर्ग (जर अतिनील मॉड्यूलने सुसज्ज असेल तर) फवारणी करा, कोपरे, सील आणि सूक्ष्मजीवांच्या वाढीस प्रवण असलेल्या इतर भागांवर लक्ष केंद्रित करा.
३. यांत्रिक घटकांची देखभाल आणि परदेशी वस्तू वगळणे
ट्रान्समिशन घटकांची तपासणी: कंपन मोटर्स, पुली आणि इतर यांत्रिक भाग स्वच्छ करा, अडकलेले तंतू, मोडतोड काढून टाका, जेणेकरून परदेशी शरीराच्या जॅमिंगचा परिणाम टाळण्यासाठी वजन अचूकता.
सेन्सर कॅलिब्रेशन: पुढील उत्पादनात अचूक मापन सुनिश्चित करण्यासाठी साफसफाईनंतर लोड सेलचे रिकॅलिब्रेट करा (उपकरणे ऑपरेशन मॅन्युअल पहा).
सावधगिरी
साफसफाई करण्यापूर्वी, वीज खंडित करा आणि गैरवापर टाळण्यासाठी चेतावणी फलक लावा;
वेगवेगळ्या पदार्थांसाठी (उदा. ओलावा शोषण्यास सोपा असलेला दुधाचा पावडर, गंजण्यास सोपा असलेला क्षार) स्वच्छता वारंवारता आणि एजंटचा प्रकार समायोजित करा;
अनुपालनाचा सहज शोध घेता यावा यासाठी साफसफाईच्या नोंदी ठेवा (विशेषतः निर्यात अन्न कंपन्यांसाठी ज्यांना HACCP, BRC, इत्यादींचे पालन करावे लागते).

"तात्काळ स्वच्छता + नियमित खोल देखभाल + बुद्धिमान तंत्रज्ञान सहाय्य" या संयोजनाद्वारे, संयोजनाची स्वच्छतापूर्ण स्थिती कार्यक्षमतेने राखली जाऊ शकते, ज्यामुळे उपकरणांचे आयुष्य वाढते आणि उत्पादन सुरक्षितता सुनिश्चित होते.